Optimalisatie van een productielijn voor automatten

Abstract

Autoneum Genk is een producent van thermische en akoestische isolerende onderdelen voor de automobielindustrie. Eén van de productielijnen voor vloertapijten produceert met een ondermaatse overall equipment effectiveness (OEE) van slechts 62,6%. Het doel van deze masterproef is om dit percentage te verhogen tot minimaal 72%. Deze masterproef identificeerde twee cruciale problemen, waarvan het eerste zich situeert bij een hoogfrequente lasmachine om voetmatjes te lassen waarbij brandvorming (doorslag) optreedt. Er is begonnen met een onderzoek naar de mogelijke oorzaken van het probleem. Vervolgens zijn testen naar de dikte van het tapijt en de aanwezig hoeveelheid statische elektriciteit gebeurd . Tijdens de looptijd van dit project is er veranderd van leverancier. Het productieproces verschilt waardoor de fouten fors gereduceerd zijn. Een verklaring van de daling is niet gevonden, wel zijn een aantal mogelijke oorzaken uitgesloten. Het tweede probleem bevindt zich bij het wisselen van het gevraagde tapijtsoort. Alle machines die gebruikt worden, dienen omgebouwd te worden door één persoon wat veel tijd in beslag neemt. Gedurende dit project is er voor twee machines met leveranciers, arbeiders en onderhoudspersoneel naar een nieuw buffersysteem gezocht. Hierdoor kan de gewenste ombouwtijd gehaald worden. Door de vermindering in het aantal doorslagen is het doel van 72% reeds overschreden. Door een aantal verbeteringen aan de machines zal dit percentage verder stijgen.