Onderzoek, ontwerp en implementatie van een boormodule ter optimalisatie van een bestaande verwerkingseenheid voor aluminium extrusie profielen

Abstract

Dit onderzoek draagt bij aan het herontwerpen van een bestaande machine bij LASE om het bewerken van aluminium extrusieprofielen te automatiseren. Bij het ontwerpen wordt rekening gehouden met eenvoud bij productie en montage, kosteneffectiviteit en kwaliteit.

Het bedrijf maakt gebruik van aluminium extrusieprofielen van verschillende afmetingen voor machineconstructies. Momenteel worden deze profielen handmatig op maat gezaagd en voorzien van gaten op specifieke locaties, wat arbeidsintensief is en meetfouten kan veroorzaken. Om deze redenen is automatisering van het proces noodzakelijk, waarbij de profielen met een nauwkeurigheid van ± 0,1 mm gezaagd dienen te worden en de gaten geboord moeten worden met een nauwkeurigheid van ± 0,5 mm.

Het bedrijf werkt al langer aan dit probleem en heeft om deze reden een tweedehandszaagmachine gekocht. Deze bevat echter niet de mogelijkheid om gaten in de profielen te boren en moet dus verder ontworpen worden. Het nieuwe ontwerp van de machine omvat mechanische, pneumatische en elektrische componenten, waarbij programma's zoals Creo en FluidDraw worden gebruikt.

Om de gaten te boren, worden vier elektrisch/pneumatische boorunits gebruikt die, om aan de gestelde nauwkeurigheidseisen te voldoen, worden gepositioneerd aan de hand van lineaire modules. Pneumatische DFM-cilinders klemmen de profielen. Ten slotte worden de spanen, die geproduceerd worden tijdens het boren, afgevoerd met behulp van een geplooide trechter.

Na nog enkele verfijningen, is het ontwerp klaar voor productie.